一、故障现象：泵不吸水，压力表、真空表指针剧烈震动，或真空表呈高度真空。
原因分析：
1、泵充水不够；
2、吸水管或表漏气；
3、底阀未开；
4、吸水管堵塞；
5、吸水高度过大；
排除方法
1、注水放气；
2、上紧螺扣；
3、修理或更换底阀；
4、清洗吸水管；
5、降低吸水高度。
二、故障现象：压力表有压力，但不出水或流量过小。
原因分析：
1、流道有堵塞，或底阀局部堵塞；
2、泵转速低于规定值；
3、系统总扬程高于泵设计扬程；
4、泵中进入气体；
5、泵转向不对；
6、零件磨损，内部泄漏过大；
排除方法
1、清洗流道或清除底阀异物；
2、提高泵转速增加泵级数或减少管路损失；
3、堵塞进气部位；
4、电机重新接线；
5、更换磨损零件。
三、故障现象：电机电流过大。
原因分析：
1、系统总扬程大大低于泵的设计扬程；
2、管路破裂跑水；
3、启动时未关闭出口闸阀；
4、泵轴与电机轴不同心；
5、旋转件与固定件发生摩擦；
6、轴承磨损；
7、转子不平衡，产生振动；
8、电压过低；
排除方法
1、关闭闸阀进行调节，或减少泵级数；
2、停泵，处理管路；
3、关闭闸阀，重新启动；
4、重新找正，避免系统力作用于泵上；
5、拆泵重新调整；
6、更换轴承；
7、拆卸转子做静平衡、动平衡检测；
8、提高电压。
四、故障现象：填料函泄漏多，填料发热冒烟，填料寿命短。
原因分析：
1、泵轴与电机轴不同心；
2、轴发生弯曲；
3、填料处轴套损伤，或填料安装不当，或填料型号不对；
4、填料与轴套间有杂质；
排除方法
1、重新找正；
2、拆卸、矫正轴；
3、打磨或更换轴套，或重新安装填料，均匀压紧，或更换填料；
4、更换填料。
五、故障现象：泵震动或有噪音。
原因分析：
1、泵发生汽蚀；
2、流道有堵塞，或底阀局部堵塞；
3、管路破裂跑水；
4、出口阀打开启动；
5、泵与电机轴不同心，或轴弯曲；
6、基础刚性不足；
7、旋转件与固定件发生摩擦；
8、叶轮缺损；
9、轴承内润滑脂过多或过少；
10、轴承磨损或内有脏物；
排除方法：
1、降低泵的几何安装高度，减少吸水管阻力；
2、清理流道或清理底阀；
3、停泵处理管路；
4、关闭闸阀，重新启动；
5、重新找正，或检修、换轴；
6、加固基础；
7、拆卸、重新调整泵；
8、更换叶轮；
9、添加润滑脂要适量；
10、更换或清洗轴承，并注意密封轴承。
六、故障现象：轴承发热。
原因分析：
1、泵轴与电机轴不同心，或轴弯曲；
2、旋转件与固定件摩擦；
3、轴承损坏，或轴承内有脏物或进水；
4、轴承内润滑脂过多或多少；
排除方法：
1、重新找正，或检修、换轴；
2、拆卸，重新调整泵；
3、添加润滑脂要适量；
4、更换或清洗轴承，并注意密封轴承。
七、故障现象：中段等处结合面漏液。
原因分析：
1、穿杠螺栓紧固力不够或用力不均；
2、零件的制造精度（粗糙度，跳动或垂直度）未达到设计要求，或残余应力使零件变形；
3、结合面不洁或损坏；
排除方法：
1、重新紧固穿杠；
2、拆泵检查；
3、检修结合面。 |
