促进电磁阀产业进步  
一、故障现象:泵不吸水,压力表、真空表指针剧烈震动,或真空表呈高度真空。
原因分析:
1、泵充水不够;
2、吸水管或表漏气;
3、底阀未开;
4、吸水管堵塞;
5、吸水高度过大;
排除方法
1、注水放气;
2、上紧螺扣;
3、修理或更换底阀;
4、清洗吸水管;
5、降低吸水高度。
二、故障现象:压力表有压力,但不出水或流量过小。
原因分析:
1、流道有堵塞,或底阀局部堵塞;
2、泵转速低于规定值;
3、系统总扬程高于泵设计扬程;
4、泵中进入气体;
5、泵转向不对;
6、零件磨损,内部泄漏过大;
排除方法
1、清洗流道或清除底阀异物;
2、提高泵转速增加泵级数或减少管路损失;
3、堵塞进气部位;
4、电机重新接线;
5、更换磨损零件。
三、故障现象:电机电流过大。
原因分析:
1、系统总扬程大大低于泵的设计扬程;
2、管路破裂跑水;
3、启动时未关闭出口闸阀;
4、泵轴与电机轴不同心;
5、旋转件与固定件发生摩擦;
6、轴承磨损;
7、转子不平衡,产生振动;
8、电压过低;
排除方法
1、关闭闸阀进行调节,或减少泵级数;
2、停泵,处理管路;
3、关闭闸阀,重新启动;
4、重新找正,避免系统力作用于泵上;
5、拆泵重新调整;
6、更换轴承;
7、拆卸转子做静平衡、动平衡检测;
8、提高电压。
四、故障现象:填料函泄漏多,填料发热冒烟,填料寿命短。
原因分析:
1、泵轴与电机轴不同心;
2、轴发生弯曲;
3、填料处轴套损伤,或填料安装不当,或填料型号不对;
4、填料与轴套间有杂质;
排除方法
1、重新找正;
2、拆卸、矫正轴;
3、打磨或更换轴套,或重新安装填料,均匀压紧,或更换填料;
4、更换填料。
五、故障现象:泵震动或有噪音。
原因分析:
1、泵发生汽蚀;
2、流道有堵塞,或底阀局部堵塞;
3、管路破裂跑水;
4、出口阀打开启动;
5、泵与电机轴不同心,或轴弯曲;
6、基础刚性不足;
7、旋转件与固定件发生摩擦;
8、叶轮缺损;
9、轴承内润滑脂过多或过少;
10、轴承磨损或内有脏物;
排除方法:
1、降低泵的几何安装高度,减少吸水管阻力;
2、清理流道或清理底阀;
3、停泵处理管路;
4、关闭闸阀,重新启动;
5、重新找正,或检修、换轴;
6、加固基础;
7、拆卸、重新调整泵;
8、更换叶轮;
9、添加润滑脂要适量;
10、更换或清洗轴承,并注意密封轴承。
六、故障现象:轴承发热。
原因分析:
1、泵轴与电机轴不同心,或轴弯曲;
2、旋转件与固定件摩擦;
3、轴承损坏,或轴承内有脏物或进水;
4、轴承内润滑脂过多或多少;
排除方法:
1、重新找正,或检修、换轴;
2、拆卸,重新调整泵;
3、添加润滑脂要适量;
4、更换或清洗轴承,并注意密封轴承。
七、故障现象:中段等处结合面漏液。
原因分析:
1、穿杠螺栓紧固力不够或用力不均;
2、零件的制造精度(粗糙度,跳动或垂直度)未达到设计要求,或残余应力使零件变形;
3、结合面不洁或损坏;
排除方法:
1、重新紧固穿杠;
2、拆泵检查;
3、检修结合面。
 
 
 
 
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